resistencia de B2, de modo que B2 se puede agrietar en la grieta de soldadura y resolver el proceso. Hastelloy B3 tiene mejor resistencia a la corrosión que B2. Tiene buena resistencia a la corrosión a cualquier temperatura y concentración de HCl. También tiene buena resistencia a la corrosión por H2SO4, CH3COOH, ácido fórmico, H3PO4 y otros medios no oxidantes.
Sin embargo, la temperatura cambia mucho durante el proceso de conformado en caliente y cada área es diferente. Incluso la superficie en contacto directo con el molde puede ser mucho más baja que la temperatura dentro del metal, lo que es difícil de medir y controlar. Una vez que el material local ingresa al proceso sensible durante el procesamiento. En la zona de temperatura se generan defectos como microfisuras, que es difícil de eliminar en el tratamiento térmico de solución estufas-electricas.com tardía. Basándose en la experiencia de la planta de procesamiento, se eligió el proceso de conformado en frío. El método de prensado se moldea preferiblemente y es necesario utilizar hilatura en frío cuando se hila, o hilatura en caliente sin una temperatura superior a 400 ° C. Antes del proceso de conformado, si es necesario empalmar la materia prima, es mejor elegir el método de soldadura por arco de tungsteno y argón para proteger mejor la soldadura de la oxidación.
Hastelloy B3 es una superaleación a base de níquel que consta de níquel, molibdeno, cobalto y otros elementos con un contenido de níquel de aproximadamente el 65%. El material de aleación a base de níquel Hastelloy B3 lasplantasdeinterior.net es un nuevo material basado en Hastelloy B2, que mejora la estabilidad térmica del material, mejorando así la resistencia a la corrosión y mejorando las propiedades de conformado en caliente y conformado en frío.
- También tiene buena resistencia a la corrosión por H2SO4, CH3COOH, ácido fórmico, H3PO4 y otros medios no oxidantes.
- resistencia de B2, de modo que B2 se puede agrietar en la grieta de soldadura y resolver el proceso.
- Hastelloy B3 tiene mejor resistencia a la corrosión que B2.
- El material de aleación a base de níquel Hastelloy B3 es un nuevo material basado en Hastelloy B2, que mejora la estabilidad térmica del material, mejorando así la resistencia a la corrosión y mejorando las propiedades de conformado en caliente y conformado en frío.
- Hastelloy B3 es una superaleación a base de níquel que consta de níquel, molibdeno, cobalto y otros elementos con un contenido de níquel de aproximadamente el 65%.
Además, debido al ajuste de su composición química, su estabilidad térmica se mejora significativamente en comparación con B2, que es altamente resistente a la corrosión por picadura, agrietamiento por corrosión bajo tensión, corrosión por cuchilla y corrosión en la zona de soldadura afectada por el calor. La tendencia a la formación de una fase nociva entre metales es pequeña, lo que la hace más resistente que el B-2 durante el calentamiento y las diversas formas posteriores de ciclos térmicos. La ventaja del termoformado es que se puede formar de una sola vez, lo que puede evitar el endurecimiento por trabajo. Si la temperatura de formación se puede controlar bien, se puede evitar el tratamiento térmico.
Si se utiliza soldadura por arco manual, es fácil oxidar el cordón de soldadura intermedio. Incluso si cada capa se pule y limpia, es difícil garantizar una limpieza a fondo y hay un ligero residuo de capa de óxido, que también puede afectar la capacidad de procesamiento de la soldadura. Antes de soldar la pieza de trabajo, los depósitos y las capas de óxido en la ranura y la superficie del metal base deben eliminarse, porque la presencia de película de óxido e impurezas afecta el desempeño de la soldadura y la zona afectada por el calor. Es mejor usar una pequeña corriente para soldar, para evitar una velocidad demasiado lenta, sin oscilación, la temperatura de la capa intermedia se controla por debajo de 100 ° C y la protección de gas argón en ambos lados se usa para evitar la oxidación a alta temperatura de los elementos de aleación. La superficie de la soldadura debe alisarse antes de presionar, y la capa gruesa de óxido en la superficie de la soldadura debe eliminarse y lavarse con ácido.